L’invenzione dell’Acciaio Inox avvenne nel 1872, quando gli inglesi Woods e Clark scoprirono che, una parte di cromo aggiunto alla classica lega di ferro e carbonio, rendeva questo nuovo materiale resistente alla ruggine. Inizialmente si inizió ad usare questa lega solo nelle posate e nelle canne delle armi da fuoco, ma da allora questo materiale viene continuamente rifinito e adattato per ogni uso.Recentemente uno scienziato dell’University College ha retrodatato all’anno 1000 la prima forgiatura di questo tipo di materiale. Rahil Alipur ha infatti scoperto tra i resti di un crogiolo persiano una lega rudimentale di ferro e cromite che dimostra come, gli armaioli dell’epoca, sapessero già produrre lance più resistenti di quelle prodotte all’epoca. Questa teoria è stata confermata da un manoscritto dell’epoca in cui si riporta una sorta di “ricetta” per creare questa lega e di un ingrediente segreto in grado di rendere l’acciaio particolarmente resistente al passare del tempo.

L'acciaio inox assicura prestazioni meccaniche molto buone anche dopo lavorazione ad alto stress, come imbutiture, piegature, saldature, lucidature. Materiale molto duro di difficile lavorabilità con utensili meccanici è invece più facile da lavorare con processi di stampatura, piegatura e taglio anche su lamiere di alto spessore. Più difficile da satinare e lucidare. Totalmente riciclabile all'infinito è un metallo pregiato, longevo e resistente. È più costoso ma non ha bisogno di verniciature o trattamenti anti corrosione e la manutenzione è minima. Per la sua fusione e successive lavorazioni di laminazione necessita di un'alta quantità di energia.

Tra le caratteristiche di lavorabilità dell'inox c'é la semplicità del taglio laser, anche di lamiera e tubi di alti spessori, si piega molto bene anche se il processo necessita di notevole potenza, ed é anche semplice da saldare, a tig, e a mig e a ripulire per ripristinare le parti saldate. Rispetto a materiali a pasta piú morbida, ottone, rame, alluminio, l'acciaio inox é più difficile da satinare e lucidare, ma dopo lucidato rimane tale e quale per tanto tempo. Gli acciai inossidabili sono metalli nobili e si dividono in categorie in funzione delle percentuali di metalli che compongono le leghe.

È il l'acciaio inox più utilizzato in arredo, si costruiscono piani per cucine, lavelli, ante e schienali, strutture in tubo per cucine e bagni, elettrodomestici, cappe, tavoli, sedie. È un acciaio di buona qualità può essere utilizzato in bagno e cucina senza alcun protettivo.

Sconsigliato in ambienti marini, bordo piscine dove preferibile utilizzare l'inox 316.

L'acciaio inox 304 ha una ottima resistenza in tutti gli ambienti domestici senza alcuna vernice protettiva anche in cucina e nel bagno, oltre a poter essere utilizzato in edilizia per esterno. Questo acciaio, oltre alle finiture standard lucido e satinato si presta a finiture acidate e ossidate ad esempio peltratura, oltre a tutte le lavorazioni meccaniche con deformazione della lamiera estetica, esempio bocciardatura, martellatura.

L'acciaio inox 304 appartiene alla categoria degli acciai austenitici. E' composto dal 17 al 19,5% di cromo, dal 8 al 10,5% di nichel ed é proprio l'aggiunta di nichel che aumenta la caratteristica di inossidabilità del materiale. Sigle: UNI EN 10088-1 X5CrNi18-10 JIS(Giappone) SUS 304 AISI (Usa) 304 L’inox 304 é a magnetico per cui non é attratto dalla calamita. I formati di lamiera si trovano in larghezza 1000 , 1250 , 1500 mm. in lunghezza lo standard é 3000 mm. possiamo averli fino a 5000 mm. Esistono tante sezioni di tubi e piatti in inox 304 di lunghezza fino a 6000 mm.

L’invenzione dell’Acciaio Inox avvenne nel 1872, quando gli inglesi Woods e Clark scoprirono che, una parte di cromo aggiunto alla classica lega di ferro e carbonio, rendeva questo nuovo materiale resistente alla ruggine. Inizialmente si inizió ad usare questa lega solo nelle posate e nelle canne delle armi da fuoco, ma da allora questo materiale viene continuamente rifinito e adattato per ogni uso.Recentemente uno scienziato dell’University College ha retrodatato all’anno 1000 la prima forgiatura di questo tipo di materiale. Rahil Alipur ha infatti scoperto tra i resti di un crogiolo persiano una lega rudimentale di ferro e cromite che dimostra come, gli armaioli dell’epoca, sapessero già produrre lance più resistenti di quelle prodotte all’epoca. Questa teoria è stata confermata da un manoscritto dell’epoca in cui si riporta una sorta di “ricetta” per creare questa lega e di un ingrediente segreto in grado di rendere l’acciaio particolarmente resistente al passare del tempo.

L'acciaio inox assicura prestazioni meccaniche molto buone anche dopo lavorazione ad alto stress, come imbutiture, piegature, saldature, lucidature. Materiale molto duro di difficile lavorabilità con utensili meccanici è invece più facile da lavorare con processi di stampatura, piegatura e taglio anche su lamiere di alto spessore. Più difficile da satinare e lucidare. Totalmente riciclabile all'infinito è un metallo pregiato, longevo e resistente. È più costoso ma non ha bisogno di verniciature o trattamenti anti corrosione e la manutenzione è minima. Per la sua fusione e successive lavorazioni di laminazione necessita di un'alta quantità di energia.

Tra le caratteristiche di lavorabilità dell'inox c'é la semplicità del taglio laser, anche di lamiera e tubi di alti spessori, si piega molto bene anche se il processo necessita di notevole potenza, ed é anche semplice da saldare, a tig, e a mig e a ripulire per ripristinare le parti saldate. Rispetto a materiali a pasta piú morbida, ottone, rame, alluminio, l'acciaio inox é più difficile da satinare e lucidare, ma dopo lucidato rimane tale e quale per tanto tempo. Gli acciai inossidabili sono metalli nobili e si dividono in categorie in funzione delle percentuali di metalli che compongono le leghe.

L'inox 316 rappresenta il materiale più usato nella costruzione di impianti e macchine per l'industria alimentare, farmaceutica e per l'arredo di parti di ospedali e cliniche specialmente sale operatorie e laboratori di analisi, é utilizzato anche per la realizzazione di cucine su navi o a bordo piscina, infatti risulta l'acciaio inossidabile migliore per tutte le situazioni molto critiche o per chi non vuole compromessi.

Dotato di eccezionale resistenza senza alcuna vernice protettiva ottimo negli ambienti domestici come cucina, bagno, ecc.. Può essere usato anche in ambienti marini ed a bordo piscina, dove si consiglia la finitura lucida, meno aggredibile e facilmente pulibile. Oltre alle finiture standard lucido e satinato si presta a finiture acidate e ossidate come la peltratura e a tutte le lavorazioni meccaniche con deformazione della lamiera estetica, tipo bocciardatura e martellatura.

L'acciaio inox 316 appartiene alla categoria degli acciai austenitici. E' composto dal 16,5 al 18,5 % di cromo, dal 10 al 13% di nichel, dal 2 al 2,5 % di molibdeno, ed é proprio la combinazione di questi tre metalli che rende il 316 l'acciaio inox più resistente all'ossidazione. Sigle: UNI EN10088-1 X5CrNiMo17-12-2 JIS(Giappone) SUS 316 AISI (Usa) 316 L’inox 316 é a magnetico per cui non é attratto dalla calamita. I formati di lamiera si trovano in larghezza 1000, 1250, 1500 mm. in lunghezza lo standard é 3000 mm. possiamo averli fino a 5000 mm. Ci sono in commercio tubi di diverse sezioni in inox 316, ma la reperibilità a volte é limitata.

L’invenzione dell’Acciaio Inox avvenne nel 1872, quando gli inglesi Woods e Clark scoprirono che, una parte di cromo aggiunto alla classica lega di ferro e carbonio, rendeva questo nuovo materiale resistente alla ruggine. Inizialmente si inizió ad usare questa lega solo nelle posate e nelle canne delle armi da fuoco, ma da allora questo materiale viene continuamente rifinito e adattato per ogni uso.Recentemente uno scienziato dell’University College ha retrodatato all’anno 1000 la prima forgiatura di questo tipo di materiale. Rahil Alipur ha infatti scoperto tra i resti di un crogiolo persiano una lega rudimentale di ferro e cromite che dimostra come, gli armaioli dell’epoca, sapessero già produrre lance più resistenti di quelle prodotte all’epoca. Questa teoria è stata confermata da un manoscritto dell’epoca in cui si riporta una sorta di “ricetta” per creare questa lega e di un ingrediente segreto in grado di rendere l’acciaio particolarmente resistente al passare del tempo.

L'acciaio inox assicura prestazioni meccaniche molto buone anche dopo lavorazione ad alto stress, come imbutiture, piegature, saldature, lucidature. Materiale molto duro di difficile lavorabilità con utensili meccanici è invece più facile da lavorare con processi di stampatura, piegatura e taglio anche su lamiere di alto spessore. Più difficile da satinare e lucidare. Totalmente riciclabile all'infinito è un metallo pregiato, longevo e resistente. È più costoso ma non ha bisogno di verniciature o trattamenti anti corrosione e la manutenzione è minima. Per la sua fusione e successive lavorazioni di laminazione necessita di un'alta quantità di energia.

Tra le caratteristiche di lavorabilità dell'inox c'é la semplicità del taglio laser, anche di lamiera e tubi di alti spessori, si piega molto bene anche se il processo necessita di notevole potenza, ed é anche semplice da saldare, a tig, e a mig e a ripulire per ripristinare le parti saldate. Rispetto a materiali a pasta piú morbida, ottone, rame, alluminio, l'acciaio inox é più difficile da satinare e lucidare, ma dopo lucidato rimane tale e quale per tanto tempo. Gli acciai inossidabili sono metalli nobili e si dividono in categorie in funzione delle percentuali di metalli che compongono le leghe.

Alcuni possibili impieghi sono: attrezzature per bar-ristoranti, arredo negozi, elementi decorativi architettonici, parti di elettrodomestici, ante. Soffre i sali e gli acidi per cui sconsigliato per utilizzo in cucina e bagno, zone di mare, bordo piscine. Resiste bene agli sbalzi termici e può essere usato anche per costruire particolari per forni industriali e domestici.

L'acciaio inox 430 ha una buona resistenza in tutti gli ambienti domestici senza alcuna vernice protettiva, in cucina e nel bagno deve essere protetto con vernici adatte agli acciai, in questo caso ha una resistenza pari a quella dell'acciaio 304 senza protettivo. Questo acciaio, oltre alle finiture standard lucido e satinato si presta a finiture acidate e ossidate, oltre a tutte le lavorazioni meccaniche con deformazione della lamiera estetica.

Acciaio inox 430 è un acciaio che appartiene alla categoria dei ferritici attualmente più utilizzato a livello mondiale. Le sigle UNI EN 10088-1 X6Cr17 JIS (Giappone) SUS 430 AISI(Usa) 430 L’inox 430 é magnetico per cui é attratto dalla calamita. Questo acciaio é composto prevalentemente di ferrite e contiene un contenuto di cromo che va da 16 al 18% che lo rende inossidabile e come tale presenta una media resistenza alla corrosione. La saldabilità è ridotta, perché nei punti di saldatura ad alta temperatura il materiale subisce l’ingrossamento del grano cristallino, ma questa caratteristica non influisce in saldature estetiche. I formati di lamiera si trovano in larghezza 1000, 1250, 1500 mm. in lunghezza lo standard é 3000 mm. possiamo averli fino a 5000 mm. Mentre i tubi in acciaio inox 430 non ci sono in commercio e possono essere costruiti solo per grandi quantità.